su getti pressofusi
La qualità di un componente pressofuso non dipende da una singola fase, ma dall’integrazione di più lavorazioni e dal controllo del processo nel suo insieme.
Metalfusioni gestisce le principali lavorazioni su getti pressofusi in alluminio, offrendo al cliente un unico interlocutore tecnico e un maggiore presidio su qualità, tempi e affidabilità del prodotto finale.
Il metodo Metalfusioni
Progettazione e produzione stampi
La progettazione dello stampo è una fase determinante per la qualità del getto e per la stabilità della produzione.
Metalfusioni affianca il cliente nella progettazione e gestione della realizzazione degli stampi, garantendo la coerenza tra stampo, processo di pressofusione e requisiti produttivi.
Un approccio che consente di:
- ridurre criticità in fase di avviamento
- migliorare la ripetibilità del processo
- ottimizzare la produzione nel tempo
Pressofusione in alluminio
La pressofusione di alluminio consente di realizzare componenti complessi con elevata precisione dimensionale e qualità costante.
Metalfusioni è specializzata nella produzione di getti pressofusi in alluminio destinati a contesti industriali che richiedono affidabilità, continuità produttiva e rispetto delle specifiche tecniche.
Il processo di stampaggio è eseguito con stampi termoregolati, utilizzando presse automatizzate assistite da robot antropomorfi, ed è organizzato per garantire stabilità qualitativa e coerenza tra i lotti produttivi.
Finiture superficiali
Le operazioni di sbavatura, tranciatura, burattatura e sabbiatura dei getti in alluminio consentono di eliminare le eccedenze di materiale, rimuovere imperfezioni superficiali, migliorare l’aspetto e uniformare la finitura del componente. In Metalfusioni, la sbavatura manuale e la tranciatura con trance da 15/20 tonnellate, insieme ai processi di burattatura e sabbiatura, sono fondamentali per migliorare la qualità funzionale ed estetica del getto, prepararlo ai trattamenti successivi e garantirne la conformità alle specifiche dimensionali.
Le finiture superficiali completano il componente migliorandone resistenza, durabilità e aspetto; la scelta viene definita in base all’utilizzo finale, al settore di applicazione e ai requisiti tecnici e qualitativi richiesti. Tra le principali lavorazioni rientrano verniciatura a polvere, verniciatura liquida, cromatura, brillantatura e impregnazione.
Lavorazioni meccaniche
Le lavorazioni meccaniche su alluminio permettono di ottenere tolleranze precise e funzionalità specifiche richieste dall’applicazione finale.
Metalfusioni gestisce queste lavorazioni come parte integrante del processo, garantendo:
- precisione dimensionale
- coerenza con il progetto
- affidabilità del componente nel contesto produttivo del cliente
Controllo radioscopico e tomografico dei getti
Il controllo radioscopico e tomografico dei getti in alluminio consente di verificare l’integrità interna del componente senza alterarne la struttura.
Questi controlli non distruttivi permettono di:
- individuare eventuali difetti interni
- ridurre il rischio di non conformità
- aumentare l’affidabilità del prodotto finale
Un presidio fondamentale per produzioni industriali che richiedono elevati standard qualitativi.
Verifiche dimensionali
Le verifiche dimensionali sono un passaggio essenziale per assicurare che ogni componente rispetti fedelmente le specifiche progettuali. Metalfusioni esegue controlli accurati utilizzando strumenti di misura ad alta precisione, in grado di rilevare anche le più piccole variazioni rispetto alle quote nominali.
Le attività di controllo vengono svolte sia durante il processo produttivo sia sul prodotto finito, con l’obiettivo di garantire stabilità qualitativa e conformità ai requisiti tecnici richiesti.
Questo approccio permette di mantenere elevati standard di affidabilità e di soddisfare le esigenze applicative anche nei contesti più esigenti.
Magazzinamento e continuità produttiva
La gestione degli stampi e la loro disponibilità nel tempo sono fattori chiave per supportare produzioni industriali continuative.
In Metalfusioni, il magazzinamento e la gestione degli stampi sono pensati per garantire continuità operativa, supportare la programmazione del cliente e ridurre i tempi di ripartenza delle produzioni.
Ogni stampo è identificato, codificato e tracciato internamente, così da avere una corretta gestione nel tempo, la ripetibilità delle produzioni e la coerenza con i requisiti del cliente.
Il giusto materiale per ogni progetto
Metalfusioni lavora diverse leghe di alluminio per pressofusione, selezionate in base alle esigenze applicative e ai requisiti del cliente, con possibilità di stampaggio da 8 grammi fino a 4 kg.
La scelta della lega è un fattore chiave per prestazioni meccaniche, durabilità del componente e compatibilità con il processo produttivo.
L’esperienza tecnica consente di individuare la soluzione più idonea in funzione del contesto industriale di utilizzo.
Leghe trattate
- Lega alluminio EN AB 46000 Al Si 9 Cu3 (Fe)
- Lega alluminio EN AB 46100 Al Si 11 Cu2 (Fe)
- Lega alluminio EN AB 47100 Al Si 12 Cu1 (Fe)
- Lega alluminio EN AB 44300 Al Si 12 (Fe)
- Lega alluminio Unifont 94 GD Al Zn 10 Si 8 MG "C"
- Lega alluminio 5080 GD Al Mg 7,5 (Fe)
- Lega zama ZnAl4Cu1
Controllo qualità
La qualità non è un controllo finale, ma un processo continuo lungo le diverse fasi produttive. Un approccio fondamentale per garantire affidabilità, ripetibilità e stabilità nella pressofusione di alluminio.
Settori industriali
Lavoriamo con medie e grandi industrie che operano in contesti tecnici e produttivi dove precisione, affidabilità e continuità sono requisiti essenziali.
Parliamo del tuo progetto
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